Интеллектуалды жоғары жылдамдықты бақылау таразысы

Интеллектуалды жоғары жылдамдықты бақылау таразысы - шағын, жеңіл оралған өнімдердің салмағын динамикалық тексеру үшін Jiangsu Jutian Weighing Equipment Co., Ltd. әзірлеген ықшам кірістірілген салмақ өлшеу жүйесі. Ол өнімнің жеке салмағы бірнеше граммнан бірнеше килограммға дейін ауытқитын және рұқсат етілмеген элементтерді анықтау және желі циклін үзбестен алып тастау қажет болатын өндірістік желілерде жоғары өткізу қабілетімен жұмыс істеуге арналған.

Жабдық конвейерді тасымалдау кезінде салмақ көрсеткіштерін алады, әр өлшемді сандық сүзгі тізбегі арқылы өңдейді және сәйкес келмейтін элементтерді пневматикалық немесе механикалық қабылдамау механизмін іске қосады. Барлық өлшеу оқиғалары бақылау үшін уақыт белгісімен және журналға жазылады.

Техникалық сипаттамалар

Өнімділік туралы ескертулер:Дәлдік пен өнімділікке өнімнің өлшемдері, орау материалы және желі тұрақтылығы әсер етеді. Жоғарыдағы сипаттамалар өкілдік өнімдермен бақыланатын зауыттық сынақтарға негізделген. Жұмыс орнында іске қосу өндіріс жағдайында нақты өнімділікті растайды.

Jiangsu Jutian Weighting Equipment Co., Ltd ISO9001 сертификатына ие. Компанияның 919 R&D орталығы таразы аспаптарына, динамикалық алгоритмдерге және автоматтандырылған өлшеу жүйелеріне қатысты 68 ұлттық патент пен бағдарламалық қамтамасыз етудің 20 авторлық құқығын әзірледі. Өнімдер CE сертификатына ие және екі өндіріс орнында шығарылады.

Жүйенің архитектурасы және негізгі компоненттері

Бақылау таразысы үш біріктірілген бөлімнен тұрады: беру конвейері, таразы аймағы және бас тарту станциясы бар беру. Жеткізу конвейері өнімдерді салмақ аймағына кірмес бұрын тұрақты жылдамдыққа дейін орналастырады және жылдамдатады. Өлшеу конвейері жетек бөліктерінен механикалық оқшауланған тензометрдің жүктеме ұяшығы жинағына орнатылады. Фотоэлектрлік сенсор өнімнің кіруін анықтайды және салмақ түсіру ретін іске қосады. Өлшеуден кейін өнімдер шығаруға өтеді, онда пневматикалық итергіш сәйкес келмейтін заттарды қабылдамауға арналған жәшікке немесе бөлек конвейерге жібереді. Дәл шығаруды қамтамасыз ету үшін итергішті іске қосу уақыты өнімнің бақыланатын орнын пайдаланып белгіленеді.

Жүктеме ұяшықтары мақсатты салмақ ауқымы мен ажыратымдылық талаптары үшін таңдалады. Сенсорлық экран контроллері өнімге тән параметрлерді — мақсатты салмақты, жоғарғы/төменгі шектерді, конвейер жылдамдығын және қабылдамау кідірісін сақтайды және өткізу жылдамдығын, қабылдамау санын және салмақ бөлу гистограммасын қоса, нақты уақыттағы өндіріс статистикасын көрсетеді.

Нақты уақыттағы деректерді өңдеу және байланыс

Салмақ сигналдары жоғары жиілікте іріктеледі және механикалық діріл мен белдік шуды өтейтін цифрлық сүзгілеу алгоритмімен өңделеді. Өңделген салмақ мәні сақталған рұқсат шегімен салыстырылады. Жүйенің шешімі (өткен/өтпеген) және өлшенген салмақ сұрыптауды орындау үшін шығыс контроллеріне жіберіледі.

Барлық салмақ жазбалары уақыт белгісімен бекітілген және оларды USB арқылы CSV пішімінде экспорттауға болады. Байланыс интерфейстері (Ethernet, RS232, RS485) MES, SCADA немесе ERP платформаларымен деректерді біріктіруді қолдайды. Жүйені негізгі жүйе талаптары негізінде үздіксіз, сұраныс бойынша немесе әрбір тексеру циклінен кейін деректерді шығару үшін конфигурациялауға болады.

Калибрлеу және күнделікті техникалық қызмет көрсету

Калибрлеу сертификатталған сынақ салмақтары арқылы сенсорлық экран интерфейсі арқылы орындалады. Бір нүктелі және көп нүктелі калибрлеу процедуралары қол жетімді. Басқарылатын процедура оператордың қателігін азайтады және бөлшектеуді қажет етпейді.

Ағымдағы жөндеу кестесі:
Күнделікті:Таразы платформасы мен конвейер таспасының бетін тазалаңыз; сенсорлық кабель қосылымдарын тексеріңіз.
Апта сайын:Конвейер таспасының тартылуын және туралануын тексеріңіз; пневматикалық жүйенің қысымын (0,6–0,8 МПа) және жетек жұмысын тексеріңіз.
Ай сайын:Сертификатталған салмақтармен дәлдікті тексеруді орындау; конвейер подшипниктерін тексеру және майлау.
Жалпы ақауларды жою:Салмақ ауытқуы сенсордың шамадан тыс жүктелуін немесе зақымдалған жүктеме ұяшығын көрсетуі мүмкін; қабылдамау сәтсіздігі көбінесе ауа қысымының төмендеуіне немесе тураланбаған итергішке қатысты. Жалпы тозу заттарының қосалқы бөлшектері (белдіктер, сүзгілер, сенсорлар) тез ауыстыру үшін түгендеуде сақталады.

Әдеттегі өнімдер және тексеру сценарийлері

Жиі қойылатын сұрақтар (жиі қойылатын сұрақтар)

Жүйе сенімді түрде тексере алатын өнімнің ең аз салмағы қандай?
Белгіленген салмақ диапазоны 5 г-нан басталады. Өте жеңіл өнімдерді сенімді динамикалық тексеру өнімнің пішініне, ауырлық орталығына және конвейер жылдамдығына байланысты. Салмағы 5 г-дан төмен өнімдерді инженерлік тексеру кезінде жеке-жеке бағалауға болады.

Пневматикалық бас тарту механизмі көршілес өнімдерге зақым келтірместен дәл жоюды қалай қамтамасыз етеді?
Қабылдамау уақыты конвейер жылдамдығына және фотоэлектрлік сенсордан өнім орнын бақылауға негізделген. Контроллер сәйкес келмейтін өнімнің итергішке жеткен дәл сәтін есептейді және анықталған инсульт үшін пневматикалық цилиндрді іске қосады. Өнім мен өнім аралығы келесі өнім келгенге дейін итергіштің тартылуы үшін жеткілікті болуы керек. Ең аз аралық жүйені конфигурациялау кезінде анықталады.

Жоғары өткізу қабілеттілігінде дәлдік қалай сақталады?
Сандық сүзгілеу алгоритмдері жоғары жылдамдықта қол жетімді қысқа өлшеу терезесінен тұрақты салмақ мәнін шығарады. Таразы конвейерінің механикалық оқшаулануы діріл беруді азайтады. Өте жоғары жылдамдықты қолданбалар үшін өткізу қабілеттілігі мен дәлдік арасындағы сәйкестік жүйенің спецификациясы кезінде талқыланады және қол жеткізілетін дәлдік тұтынушы өнім үлгілерімен динамикалық сынақ арқылы расталады.

Бақылау таразысы түбі қатты тегіс емес өнімдерді өңдей ала ма?
Негіздері біркелкі емес немесе икемді өнімдер динамикалық өлшеу кезінде салмақтың жоғарылауын көрсетуі мүмкін. Тасымалдау кезінде заттарды тұрақтандыру үшін арнайы белдік материалдары, бағыттаушы рельстер немесе өнімге арналған тасымалдаушылар қарастырылуы мүмкін. Өнім үлгілері, әдетте, қосымша бекіту қажет екенін анықтау үшін инженерлік кезеңде сыналады.

Әртүрлі өнімдер арасында ауысу тәртібі қандай?
Өнім параметрлері — мақсатты салмақ, төзімділік шектері, конвейер жылдамдығы және қабылдамау параметрлері — сенсорлық экран контроллерінде аталған алдын ала орнатулар ретінде сақталады. Оператор мәзірден қажетті өнімді таңдайды және барлық параметрлер автоматты түрде жүктеледі. Бірдей өлшемдегі және салмақ санатындағы өнімдер үшін механикалық реттеулер қажет емес. Ауыстырғаннан кейін анықтамалық салмақпен калибрлеуді тексеру ұсынылады.